Оборудование

Основной компонент станка для лазерной резки, отвечающий за генерацию лазерного луча высокой интенсивности.

Общие типы лазеров включают в себя:

• CO₂-лазеры— подходит для резки металлов и неметаллов
• Волоконные лазеры— подходит для резки металла, особенно металлов с высокой отражающей способностью.
• Лазерные диоды— используется для маломощной лазерной резки

Лазерная головка – это устройство фокусировки и управления лазерным лучом. Он включает в себя такие компоненты, как фокусирующая линза, газовое сопло и линза, используемые для фокусировки лазерного луча на поверхности материала и обеспечения точности резки.

Современные лазерные головки также оснащенывозможности автоматической фокусировки, автоматически регулируя фокусное расстояние в зависимости от толщины материала, чтобы гарантировать результаты резки.

Станки лазерной резки обычно оснащеныСистема числового управления (ЧПУ), который может точно контролировать такие параметры, как положение лазерного луча, траекторию резки и скорость.

Система управления работает совместно с такими компонентами, как лазерная головка, рабочий стол и газовая система, чтобы обеспечить автоматизацию и эффективность процесса резки.

Секция станка поддерживает и перемещает материал, обычно оснащенаПриводы по осям X, Y и Zдля обеспечения точного позиционирования материала во время резки.

Рабочий стол часто проектируется срегулируемая высотадля размещения материалов различной толщины, а некоторые имеютструктура сеткидля предотвращения деформации материала при резке.

Лазер и режущая головка во время работы выделяют значительное количество тепла, поэтому для поддержания стабильности оборудования требуется система охлаждения.

Общие методы охлаждения включают водяное охлаждение и воздушное охлаждение. Системы водяного охлаждения обычно используются для лазеров большей мощности.

Лазерная резка часто использует азот, кислород, воздух или другие газы для облегчения процесса резки. Эти газы помогают удалить шлак или пары, образующиеся во время резки, и повысить эффект резки.

В процессе резки материал выделяет пары и вредные газы. Система вытяжки дыма собирает и удаляет эти газы, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду.

Эта система обычно оснащенавысокоэффективный фильтрдля удаления токсичных веществ и частиц.

Некоторые высокопроизводительные станки для лазерной резки оснащены устройствами автоматической смены материала для автоматизации производства резки. Эта система может автоматически заменять разрезанный материал неразрезанным, повышая эффективность производства и сокращая ручное вмешательство.

Включая защитные кожухи, защитные экраны и осветительные устройства, они обеспечивают безопасность оператора и улучшают видимость в рабочей среде.

Некоторое оборудование также оснащеносистема визуального позиционированиядля автоматического обнаружения отклонений материала и обеспечения точного позиционирования резки.

Программный компонент обычно включает в себя программное обеспечение для проектирования и программирования, которое преобразует чертежи САПР в инструкции по траектории резки (например, G-код).

Программное обеспечение может автоматически оптимизировать траекторию резки, контролировать скорость резки, регулировать фокусное расстояние и управлять последовательностью резки материала, тем самым повышая эффективность производства.